Profil firmy

 

JIMA Aluminium, głównie kucie i specjalizująca się w produkcji dużych części do kucia, precyzji aluminium, wytłaczania aluminium, obróbce kucia metalu, obróbce cieplnej itp., stworzyła kompletny proces produkcyjny od surowców po gotowy łańcuch akcesoriów aluminiowych.

Materiał to życie kucia. Jakość odkuwek zawsze była nierozerwalnie związana z jakością materiałów.

Jima Aluminium opiera się na swoich zaletach technicznych, zaczynając od produkcji materiałów, a skończywszy na wykonywaniu własnych, wysokiej jakości odkuwek ze stopów aluminium. Od początku wytapiania materiału, składu materiału, mikrostruktury, wydajności, procesu odkształcenia materiału, usprawnienia kucia, obróbki cieplnej kucia, struktury metalograficznej, powierzchni i wyglądu kucia, stabilności termicznej kucia itp., aby w pełni kontrolować jakość odkuwek.

Posiada bogate doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu materiałów ze stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie oraz wyrobów ze stali stopowej.

Zaleta: JIMA Aluminium zawsze posiada zapasy niektórych dostępnych twardych stopów aluminium, takich jak 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Zatrudnia około 175 pracowników i zajmuje powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych.

Posiada bogate doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu materiałów ze stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie oraz wyrobów ze stali stopowej.

 

Nasze zalety

 

1. 3 patenty techniczne i 2 patenty praktyczne dotyczące topienia, krystalizacji i kucia stopu aluminium o wysokiej zawartości krzemu

2. Wiele profesjonalnych pras dostosowanych do prędkości odkształcania wysokokrzemowych stopów aluminium

3. Dwa piece grzewcze o średniej częstotliwości, odpowiednie do ogrzewania materiałów o słabym działaniu magnetycznym, takich jak stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu

4. Doskonały proces kucia różnych tłoków i tarcz sterujących, technologia oprzyrządowania form, materiały i standardy kontroli produktów.

5. Ścisła współpraca między firmą a uniwersyteckimi badaniami naukowymi stanowi nasze silne zaplecze techniczne.

6. Jesteśmy przedsiębiorstwami high-tech

7. Możliwości rozwoju: stop aluminium, stop tytanu, nadstop, rozwój kucia metali nieżelaznych

Szczegóły produktu

 

Tworzywo	Stop aluminium 2024/2A12
Proces	Kucie + CNC + obróbka cieplna
Obróbka powierzchniowa	Przezroczysty / anodowany kolor; Anodowanie twarde; Malowanie proszkowe; Piaskowanie, rzeźbienie laserowe, sitodruk; Niklowane, chromowane, ocynkowane, srebrzone/złote; Powłoka z czarnego tlenku; Polerowanie; itp...
MZdolność produkcyjna	Zależy od złożoności różnych produktów i ilości
Doświadczenie	Usługa obróbki aluminium od 12 lat
Opakowanie	Standardowe eksportowe palety drewniane Kolejna prośba zgodnie z Twoimi potrzebami
MOQ	1 szt
Próbka	Można dostosować
Pleśń	Można dostosować
Czas realizacji	Forma na 15-20 dni Proces przez 15-20 dni
OEM	Można dostosować

 

Skład chemiczny 2024/2A12
Stop	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Kr	Zn	Ti	Inni		Glin
									Każdy	Całkowity
2024/2A12	0,5	0,5	3,8-4,9	0,3-0,9	1,2-1,8	0,10	0,25	0,15	0,05	0,15	Odpoczynek

 

Właściwości materiału	2024/2A12 Stop aluminium
Siła plastyczności	483 MPa
Moduł sprężystości	73,1 GPa
Przewodność cieplna	121-202 W/(m·K)
Temperatura topnienia	500 - 650°C
Twardość (Brinell)	120-150HB
Skrawalność	Dobry

 

 

 

Standardowe specyfikacje

 

AMS-4152

AMS-4164

AMS-4165

ASTM-B221

AMS-QQ-A-200/3

AMS-4037

AM4120

AMS 4192

AMS 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

Pokaz produktów

 

 

 

Aplikacja

 

 

Wystawa warsztatowa

 

 

 

 

Pojemność sprzętu

 

Prasy 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T i 300T

 

5T, 2T, 750KG, trzy młoty do kucia swobodnego

 

4 średnice osiowe o średnicach 8M, 5M i 2M

 

Trójstronna prasa kuźnicza o nacisku 500 ton

 

Prasa dwustronnego działania 450T

 

Prasa cierna 400T (4 kpl.)

 

Prasa cierna do kucia na gorąco 630T

 

4 piece do obróbki cieplnej

 

Piec do ogrzewania taśmowego siatkowego 6 kompletów

 

2 piece o średniej częstotliwości

 

Sprzęt do obróbki CNC 8 zestawów

 

 

 

 

Kontrola jakości

 

 

Uniwersalna maszyna do testowania materiałów metalowych

 

Kompletny zestaw urządzeń do badania składu materiału

 

Mikroskop metalograficzny dużej mocy (1400 razy)

 

Mikroskop metalograficzny małej mocy (40 razy)

 

Mapowanie projekcji 3D, 2D (CAM)

 

Brinell, twardościomierz Webera

 

Maszyna do polerowania części testowej

 

Wagi analityczne

 

maszyna do znakowania

 

Defektoskop w proszku fosforu

 

Nasza firma przeszła certyfikat jakości ISO2001-9000 i ustanowiła kompleksowy system kontroli jakości ISO. Obecnie trwa prace nad systemem zarządzania TS16949.

Dostępne są urządzenia do kontroli jakości (sprzęt, instrumenty i talenty), w tym pomiary trójdrożne, badania metalograficzne, badania intensywności, badania składu materiału, kontrola pomiarów itp. Akademicka baza badawcza została utworzona we współpracy z uniwersytetami i szkoleniem praktycznym Stacja została utworzona dla absolwentów.

 

 

 

Procedura produkcyjna

 

 

Po sprzedaży

 

 

 

Pakiet i wysyłka

 

 

 

Często zadawane pytania

 

P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produktach i cenach?

A1: Wyślij nam e-mail z zapytaniem, skontaktujemy się z Tobą po otrzymaniu Twojej poczty.

Wycenę przedstawimy w ciągu 24 godzin roboczych po otrzymaniu szczegółowych informacji. Aby zacytować Cię szybciej i dokładniej,

wraz z zapytaniem prosimy o podanie następujących informacji:

1) Rysunki CAD lub 3D

3) Wymagania materiałowe

4) Obróbka powierzchniowa

5) Ilość (na zamówienie/miesiąc/rok)

6) Wszelkie specjalne wymagania lub wymagania, takie jak opakowanie, etykiety, dostawa itp.

 

P2: Jak długo mogę otrzymać próbkę?

A2: Zależy od konkretnych produktów, zazwyczaj wymagane jest 3-7 dni.

 

P3: Jak długi jest czas realizacji form i części do obróbki?

A3: Wszystko zależy od rozmiaru i złożoności formy (części).

Zwykle czas realizacji form wynosi 18-20 dni. Jeśli formy są bardzo proste i niezbyt duże, jesteśmy w stanie je wykonać w ciągu 15 dni.

Czas realizacji obróbki części wynosi około 2-4 tygodni.

W przypadku produkcji blachy czas realizacji wynosi około 3-5 tygodni.

 

P4: Czy możemy podpisać umowę NDA?
A4: Jasne. Nigdy nie przekazujemy danych klientów nikomu innemu. będziemy dobrze przechowywać Twój rysunek i nie udostępniamy go innym bez Twojej zgody.

 

P5: Czy można dowiedzieć się, jak działają moje produkty, bez odwiedzania fabryki?

A5: Zaoferujemy szczegółowy harmonogram produkcji i będziemy przesyłać cotygodniowe raporty z cyfrowymi zdjęciami i filmami przedstawiającymi postęp obróbki lub wtrysku tworzywa sztucznego.