OEM 6151 Kucie części aluminiowych do skrzyni silnika samolotu / Części samochodowe / Część do kucia metalu / Część do kucia aluminium
profil firmy
W dniu 10 maja 2011 r. powstała firma Shanghai Jima Industrial Co., Ltd.
JIMA Aluminium głównie kucie i specjalizuje się w produkcji dużych części kutych, precyzji aluminium, profili aluminiowych, obróbce kucia metali, obróbce cieplnej itp., Utworzyło kompletny proces produkcyjny od surowców do gotowego łańcucha akcesoriów aluminiowych.
Materiał jestżyciekucie.Jakość odkuwek zawsze była nierozerwalnie związana z jakością materiałów.
Jima Aluminium opiera się na swoich zaletach technicznych, począwszy od wytwarzania materiałów, a skończywszy na wytwarzaniu własnych wysokiej jakości odkuwek ze stopów aluminium.Od początku wytapiania materiału, składu materiału, mikrostruktury, wydajności, procesu odkształcania materiału, usprawnienia kucia, obróbki cieplnej kucia, struktury metalograficznej, powierzchni i wyglądu kucia, stabilności termicznej kucia itp., Aby w pełni kontrolować jakość odkuwek.
Ma bogate doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu wysokowytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów ze stopów aluminium i wyrobów ze stali stopowej.
Zaleta: JIMA Aluminium zawsze trzyma się niektórych dostępnych twardych stopów aluminium, takich jak 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Istnieje około 175 pracowników i łączna powierzchnia 40 000 metrów kwadratowych.
Ma bogate doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu wysokowytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów ze stopów aluminium i wyrobów ze stali stopowej.
Nasze atuty
1. 3 patenty techniczne i 2 praktyczne patenty związane z topieniem, krystalizacją i kuciem stopu aluminium o wysokiej zawartości krzemu
2. Wiele profesjonalnych pras dostosowanych do prędkości odkształcania stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu
3. Dwa piece grzewcze o średniej częstotliwości odpowiednie do ogrzewania materiałów o słabej magnetyczności, takich jak stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu
4. Doskonały proces kucia różnych tłoków i tarcz sterujących, technologia oprzyrządowania do form, materiały i standardy kontroli produktów.
5. Nasze silne wsparcie techniczne to ścisła współpraca między firmą a badaniami naukowymi uniwersytetu.
6. Jesteśmy przedsiębiorstwami high-tech
7. Możliwość rozwoju: stop aluminium, stop tytanu, superstop, rozwój kucia metali nieżelaznych
Szczegóły Produktu
Materiał |
Stop aluminium 6151 |
Proces |
Kucie + CNC + obróbka cieplna |
Obróbka powierzchniowa |
Przezroczyste, anodowane na kolor, anodowane na twardo, malowanie proszkowe; Piaskowanie, rzeźbienie laserowe, sitodruk; Niklowane, chromowane, galwanizowane, srebrzone / złocone; Powłoka z czarnego tlenku, polerowanie;itp... |
Mzdolność wytwarzania |
Zależy od złożoności różnych produktów i ilości |
Doświadczenie |
Obróbka aluminium od 12 lat |
Opakowania |
Standardowe drewniane palety eksportowe Kolejna prośba zgodnie z Twoimi potrzebami |
Minimalne zamówienie |
1 szt |
Próbka |
Można dostosować |
Pleśń |
Można dostosować |
Czas realizacji |
Pleśń przez 15-20 dni
Proces przez 15-20 dni
|
OEM |
Można dostosować |
Skład chemiczny 6151 |
Stop |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Kr |
zn |
Ti |
Inni |
Glin |
Każdy |
Całkowity |
6151 |
0,5-1,2 |
0,10 maks |
0,35 maks |
0,20 maks |
0,45-0,80 |
0,15-0,35 |
0,25 maks |
0,15 maks |
0,05 maks |
0,15 maks |
Odpoczynek |
Dane techniczne 6151-T6
Właściwości fizyczne |
Oryginalna wartość |
Uwagi |
Gęstość |
2,71 g/cm3 |
AA;Typowy |
|
Właściwości mechaniczne |
Oryginalna wartość |
Uwagi |
Twardość, Brinell |
100 |
Obciążenie 500 kg z kulką 10 mm |
Twardość, Knoop |
126 |
Przeliczone z liczby twardości Brinella |
Twardość, Rockwell A |
41,3 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Twardość, Rockwell B |
63 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Twardość, Vickers |
112 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Wytrzymałość na rozciąganie, najwyższa |
290 MPa |
pierścienie walcowane;Promieniowy;T6 i T652 |
|
303 MPa |
odkuwki matrycowe;Oś równoległa do przepływu ziarna |
|
303 MPa |
odkuwki matrycowe;Oś nie jest równoległa do przepływu ziarna |
|
303 MPa |
pierścienie walcowane;Styczny;T6 i T652 |
|
303 MPa |
pierścienie walcowane;Osiowy;T6 i T652 |
|
330 MPa |
|
|
28,0 MPa @Temperatura 371°C |
|
|
34,0 MPa @Temperatura 316°C |
|
|
45,0 MPa @Temperatura 260°C |
|
|
95,0 MPa @Temperatura 204°C |
|
|
195 MPa @Temperatura 149°C |
|
|
295 MPa @Temperatura 100°C |
|
|
330 MPa @Temperatura 24,0°C |
|
|
340 MPa @Temperatura -28,0°C |
|
|
345 MPa @Temperatura -80,0°C |
|
|
395 MPa @Temperatura -196°C |
|
Wytrzymałość na rozciąganie, wydajność |
241 MPa |
pierścienie walcowane;Osiowy;T6 i T652 |
|
241 MPa |
pierścienie walcowane;Promieniowy;T6 i T652 |
|
255 MPa |
odkuwki matrycowe;Oś równoległa do przepływu ziarna |
|
255 MPa |
odkuwki matrycowe;Oś nie jest równoległa do przepływu ziarna |
|
255 MPa |
pierścienie walcowane;Styczny;T6 i T652 |
|
295 MPa |
|
|
22,0 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 371°C |
|
|
27,0 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 316°C |
|
|
34,0 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 260°C |
|
|
85,0 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 204°C |
|
|
185 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 149°C |
|
|
275 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 100°C |
|
|
298 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura 24,0°C |
|
|
310 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura -28,0°C |
|
|
315 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura -80,0°C |
|
|
345 MPa @Odkształcenie 0,200%, Temperatura -196°C |
|
Wydłużenie przy zerwaniu |
2,0% |
pierścienie walcowane;Promieniowy;T6 i T652 |
|
4,0% |
pierścienie walcowane;Osiowy;T6 i T652 |
|
5,0% |
pierścienie walcowane;Styczny;T6 i T652 |
|
6,0 % |
odkuwki matrycowe;Oś nie jest równoległa do przepływu ziarna |
|
10% |
odkuwki matrycowe;Oś równoległa do przepływu ziarna |
|
17% @Temperatura -80,0°C |
|
|
17% @Temperatura -28,0°C |
|
|
17% @Temperatura 24,0°C |
|
|
17% @Temperatura 100°C |
|
|
20% @Temperatura -196°C |
|
|
20% @Temperatura 149°C |
|
|
30% @Temperatura 204°C |
|
|
35% @Temperatura 371°C |
|
|
43 % @Temperatura 316°C |
|
|
50% @Temperatura 260°C |
|
|
17% @ Grubość 1,60 mm |
za 5 cm |
Moduł sprężystości |
69,0 GPa |
Średnie napięcie i kompresja.W stopach Al moduł sprężystości przy ściskaniu jest zwykle o 2% większy niż moduł sprężystości przy rozciąganiu.Oszacowano na podstawie trendów w podobnych stopach Al. |
Współczynnik Poissona |
0,33 |
Oszacowano na podstawie trendów w podobnych stopach Al. |
Siła zmęczenia |
85,0 MPa @# cykli 5.00e+8 |
|
Moduł ścinania |
26,0 GPa |
Oszacowane na podstawie podobnych stopów Al. |
Wytrzymałość na ścinanie |
220 MPa |
|
|
Właściwości elektryczne |
Oryginalna wartość |
Uwagi |
Rezystancja |
23,0 ohm-obwod-mil/stopę @Temperatura 20,0°C |
AA;Typowy |
|
Właściwości termiczne |
Oryginalna wartość |
Uwagi |
CTE, liniowy |
12,9 µin/cal-°F @Temperatura 20,0 - 100°C |
AA;Typowy;średnia w całym zakresie |
|
21,8 µm/m-°C @Temperatura -50,0 - 20,0 °C |
|
|
23,0 µm/m-°C @Temperatura 20,0 - 100°C |
|
|
24,1 µm/m-°C @Temperatura 20,0 - 200°C |
|
|
25,0 µm/m-°C @Temperatura 20,0 - 300°C |
|
Specyficzna pojemność cieplna |
0,895 J/g-°C |
|
Przewodność cieplna |
1190 BTU-in/hr-ft²-°F |
AA;Typowe przy 77°F |
Temperatura topnienia |
1090 - 1200 ° F |
AA;Typowy zakres oparty na typowym składzie produktów kutych o grubości >= 1/4 cala.Topnienie eutektyczne można wyeliminować przez homogenizację. |
Solidus |
1090 ° F |
AA;Typowy |
likwidus |
1200 ° F |
AA;Typowy |
|
Właściwości przetwarzania |
Oryginalna wartość |
Uwagi |
Temperatura wyżarzania |
775 ° F |
trzymać w temperaturze 2 do 3 godzin;piec schłodzić do 500 ° F przy 50 ° F na godzinę maks |
Temperatura roztworu |
950 - 975 ° F |
trzymać w temperaturze przez 4 minuty i ugasić w zimnej wodzie;w przypadku ciężkich lub skomplikowanych odkuwek hartuj w wodzie o temperaturze od 150 do 212 ° F |
Temperatura starzenia |
300 - 345 ° F |
trzymać w temperaturze 8 do 12 godzin |
Temperatura pracy na gorąco |
500 - 900 ° F |
|
Słowa kluczowe
rura aluminiowa kuta 6151/A96005 6B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
części do kucia aluminium6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
aluminiowe kute pierścienie6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
aluminiowe części samochodowe6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
kuty stop aluminium6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
odkuwki aluminiowe na gorąco6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
kucie na zimno części samochodowych6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
elementy maszyn kuźniczych6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
kucie części metalowych6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
kucie części zamiennych6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
Pokaz produktów


Wystawa warsztatowa

Pojemność sprzętu
Prasy 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T i 300T
5T, 2T, 750KG, trzy wolne młoty kuźnicze
4 średnice osiowe o średnicach 8M, 5M i 2M
500 ton trójstronna prasa kuźnicza
Prasa dwustronnego działania 450T
Prasa cierna 400T (4 komplety)
Prasa cierna do kucia na gorąco 630T
4 piece do obróbki cieplnej
Piec grzewczy z taśmą siatkową 6 kpl
2 piece o średniej częstotliwości
Sprzęt do obróbki skrawaniem CNC 8 kpl


Kontrola jakości
Uniwersalna maszyna do testowania materiałów metalowych
Kompletny zestaw urządzeń do badania składu materiałów
Mikroskop metalograficzny dużej mocy (1400 razy)
Mikroskop metalograficzny małej mocy (40 razy)
Mapper projekcji 3D, 2D (CAM)
Twardościomierz Brinella, Webera
Maszyna do polerowania próbek testowych
Wagi analityczne
maszyna do znakowania
Defektoskop proszkowy fosforu
Nasza firma przeszła certyfikat jakości ISO2001-9000 i ustanowiła kompleksowy system kontroli jakości ISO.Teraz system zarządzania TS16949 jest w toku.
Dostępne są urządzenia do kontroli jakości (sprzęt, instrumenty i talenty), w tym miary trójdrożne, badania metalograficzne, testy intensywności, badania składu materiałów, inspekcje miar itp. Akademicka baza badawcza powstała we współpracy z uczelniami i szkoleniem praktycznym stacja została utworzona dla absolwentów.


Procedura produkcji

Po wyprzedażach

Pakiet i wysyłka



Często zadawane pytania
P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produkcie i cenie?
A1: Wyślij nam e-mail z zapytaniem, skontaktujemy się z Tobą, gdy otrzymamy Twoją pocztę.
Ofertę wycenimy w ciągu 24 godzin roboczych od otrzymania szczegółowych informacji.Cytując cię szybciej i dokładniej,
wraz z zapytaniem prosimy o podanie następujących informacji:
1) Rysunki CAD lub 3D
3) Wymagania materiałowe
4) Obróbka powierzchni
5) Ilość (na zamówienie/miesiąc/rocznie)
6) Wszelkie specjalne wymagania lub wymagania, takie jak pakowanie, etykiety, dostawa itp.
P2: Jak długo mogę pobrać próbkę?
A2: Zależy od konkretnych przedmiotów, ogólnie wymagane jest 3-7 dni.
P3: Jak długi jest czas realizacji form i części do obróbki?
A3: Wszystko zależy od wielkości i złożoności formy (części).
Zwykle czas realizacji form wynosi 18-20 dni.Jeśli formy są bardzo proste i nie duże, jesteśmy w stanie je opracować w ciągu 15 dni.
Czas realizacji części do obróbki to około 2-4 tygodni.
W przypadku produkcji z blachy czas realizacji wynosi około 3-5 tygodni.
P4: Czy możemy podpisać NDA?
A4: Jasne.Nigdy nie ujawniamy informacji o klientach nikomu innemu.będziemy dobrze przechowywać Twój rysunek i nie udostępnimy go innym osobom bez Twojej zgody.
P5: Czy można dowiedzieć się, jak działają moje produkty bez odwiedzania Twojej fabryki?
A5: Zaproponujemy szczegółowy harmonogram produkcji i wyślemy cotygodniowe raporty z cyfrowymi zdjęciami i filmami, które pokazują postęp obróbki lub wtrysku tworzyw sztucznych.