OEM 7079 Kucie części aluminiowych do dużych odkuwek szkieletowych / części zamiennych / kutych matrycowo
profil firmy
W dniu 10 maja 2011 r. powstała firma Shanghai Jima Industrial Co., Ltd.
JIMA Aluminium głównie kucie i specjalizuje się w produkcji dużych części kutych, precyzji aluminium, profili aluminiowych, obróbce kucia metali, obróbce cieplnej itp., Utworzyło kompletny proces produkcyjny od surowców do gotowego łańcucha akcesoriów aluminiowych.
Materiał jestżyciekucie.Jakość odkuwek zawsze była nierozerwalnie związana z jakością materiałów.
Jima Aluminium opiera się na swoich zaletach technicznych, od wytwarzania materiałów po wytwarzanie własnych wysokiej jakości odkuwek ze stopów aluminium.Od początku wytapiania materiału, składu materiału, mikrostruktury, wydajności, procesu odkształcania materiału, usprawnienia kucia, obróbki cieplnej kucia, struktury metalograficznej, powierzchni i wyglądu kucia, stabilności termicznej kucia itp., Aby w pełni kontrolować jakość odkuwek.
Ma bogate doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu wysokowytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów ze stopów aluminium i wyrobów ze stali stopowej.
Zaleta: JIMA Aluminium zawsze trzyma się niektórych dostępnych twardych stopów aluminium, takich jak 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Istnieje około 175 pracowników i łączna powierzchnia 40 000 metrów kwadratowych.
Ma bogate doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu wysokowytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów ze stopów aluminium i wyrobów ze stali stopowej.
Nasze atuty
1. 3 patenty techniczne i 2 praktyczne patenty związane z topieniem, krystalizacją i kuciem stopu aluminium o wysokiej zawartości krzemu
2. Wiele profesjonalnych pras dostosowanych do prędkości odkształcania stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu
3. Dwa piece grzewcze o średniej częstotliwości odpowiednie do ogrzewania materiałów o słabej magnetyczności, takich jak stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu
4. Doskonały proces kucia różnych tłoków i tarcz sterujących, technologia oprzyrządowania do form, materiały i standardy kontroli produktów.
5. Nasze silne wsparcie techniczne to ścisła współpraca między firmą a badaniami naukowymi uniwersytetu.
6. Jesteśmy przedsiębiorstwami high-tech
7. Możliwość rozwoju: stop aluminium, stop tytanu, superstop, rozwój kucia metali nieżelaznych
Szczegóły Produktu
Materiał |
Stop aluminium 7079 |
Proces |
Kucie + CNC + obróbka cieplna |
Obróbka powierzchniowa |
Przezroczyste, anodowane na kolor, anodowane na twardo, malowanie proszkowe; Piaskowanie, rzeźbienie laserowe, sitodruk; Niklowane, chromowane, galwanizowane, srebrzone / złocone; Powłoka z czarnego tlenku, polerowanie;itp... |
Mzdolność wytwarzania |
Zależy od złożoności różnych produktów i ilości |
Doświadczenie |
Obróbka aluminium od 12 lat |
Opakowania |
Standardowe drewniane palety eksportowe Kolejna prośba zgodnie z Twoimi potrzebami |
Minimalne zamówienie |
1 szt |
Próbka |
Można dostosować |
Pleśń |
Można dostosować |
Czas realizacji |
Pleśń przez 15-20 dni
Proces przez 15-20 dni
|
OEM |
Można dostosować |
Skład chemiczny 7079 |
Stop |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Kr |
zn |
Ti |
Inni |
Glin |
Każdy |
Całkowity |
7079 |
0,30 maks |
0,40 maks |
0,40-0,80 |
0,10-0,30 |
2,90-3,70 |
0,10-0,25 |
3,80-4,80 |
0,10 maks |
0,05 maks |
0,15 maks |
Odpoczynek |
Specyfikacje techniczne 7079
Właściwości mechaniczne aluminium 7079
Twardość, Brinell |
150 |
150 |
AA;Typowy;obciążenie 500 g;kulka 10mm |
Twardość, Knoop |
191 |
191 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Twardość, Rockwell A |
53,5 |
53,5 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Twardość, Rockwell B |
87 |
87 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Twardość, Vickers |
175 |
175 |
Przeliczono z wartości twardości Brinella |
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie |
572 MPa |
83000 psi |
AA;Typowy |
Wytrzymałość na rozciąganie |
503 MPa |
73000 psi |
AA;Typowy |
Wydłużenie przy zerwaniu |
11% |
11% |
AA;Typowy;Grubość 1/16 cala (1,6 mm). |
Wydłużenie przy zerwaniu |
11% |
11% |
AA;Typowy;Średnica 1/2 cala (12,7 mm). |
Moduł sprężystości |
71,7 GPa |
10400 ksi |
AA;Typowy;Średnie napięcie i ściskanie.Moduł ściskania jest o około 2% większy niż moduł sprężystości przy rozciąganiu. |
Współczynnik Poissona |
0,33 |
0,33 |
|
Siła zmęczenia |
159 MPa |
23000 psi |
AA;500 000 000 cykli całkowicie odwróconych naprężeń;Maszyna/próbka RR Moore |
Odporność na pękanie |
20 MPa-m½ |
18,2 ksi-w½ |
K(IC) w kierunku SL |
Odporność na pękanie |
25 MPa-m½ |
22,8 ksi-w½ |
K(IC) w kierunku TL |
Odporność na pękanie |
29 MPa-m½ |
26,4 ksi-w½ |
K(IC) w kierunku LT |
Skrawalność |
70% |
70% |
Skala 0-100 stopów aluminium |
Moduł ścinania |
26,9 GPa |
3900 ksi |
|
Wytrzymałość na ścinanie |
331 MPa |
48000 psi |
AA;Typowy |
Właściwości termiczne aluminium 7079
WRC, liniowy 68°F |
23,6 µm/m-°C |
13,1 µin/cal-°F |
AA;Typowy;Średnia w zakresie 68-212 ° F. |
WRC, liniowy 250°C |
25,2 µm/m-°C |
14 µin/cal-°F |
Średnia w zakresie 20-300ºC |
Specyficzna pojemność cieplna |
0,96 J/g-°C |
0,229 BTU/funt-°F |
|
Przewodność cieplna |
130 W/mK |
900 BTU-in/hr-ft²-°F |
AA;Typowe przy 77°F |
Temperatura topnienia |
477 – 635°C |
890 – 1175 ° F |
AA;Typowy zakres oparty na typowym składzie wyrobów kutych o grubości 1/4 cala lub większej.Homogenizacja może podnieść temperaturę topnienia eutektyki o 20-40°F, ale zwykle nie eliminuje topnienia eutektyki. |
Solidus |
477°C |
890 ° F |
AA;Typowy |
likwidus |
635°C |
1175 °F |
AA;Typowy |
Słowa kluczowe
aluminiowa kuta rura 7079 7A10 LC10
części do kucia aluminium7079 7A10 LC10
aluminiowe kute pierścienie7079 7A10 LC10
aluminiowe części samochodowe7079 7A10 LC10
kuty stop aluminium7079 7A10 LC10
odkuwki aluminiowe na gorąco7079 7A10 LC10
kucie na zimno części samochodowych7079 7A10 LC10
elementy maszyn kuźniczych7079 7A10 LC10
kucie części metalowych7079 7A10 LC10
kucie części zamiennych7079 7A10 LC10
Pokaz produktów


Wystawa warsztatowa

Pojemność sprzętu
Prasy 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T i 300T
5T, 2T, 750KG, trzy wolne młoty kuźnicze
4 średnice osiowe o średnicach 8M, 5M i 2M
500 ton trójstronna prasa kuźnicza
Prasa dwustronnego działania 450T
Prasa cierna 400T (4 komplety)
Prasa cierna do kucia na gorąco 630T
4 piece do obróbki cieplnej
Piec grzewczy z taśmą siatkową 6 kpl
2 piece o średniej częstotliwości
Sprzęt do obróbki skrawaniem CNC 8 kpl


Kontrola jakości
Uniwersalna maszyna do testowania materiałów metalowych
Kompletny zestaw urządzeń do badania składu materiałów
Mikroskop metalograficzny dużej mocy (1400 razy)
Mikroskop metalograficzny małej mocy (40 razy)
Mapper projekcji 3D, 2D (CAM)
Twardościomierz Brinella, Webera
Maszyna do polerowania próbek testowych
Wagi analityczne
maszyna do znakowania
Defektoskop proszkowy fosforu
Nasza firma przeszła certyfikat jakości ISO2001-9000 i ustanowiła kompleksowy system kontroli jakości ISO.Teraz system zarządzania TS16949 jest w toku.
Dostępne są urządzenia do kontroli jakości (sprzęt, instrumenty i talenty), w tym miary trójdrożne, badania metalograficzne, testy intensywności, badania składu materiałów, inspekcje miar itp. Akademicka baza badawcza powstała we współpracy z uczelniami i szkoleniem praktycznym stacja została utworzona dla absolwentów.


Procedura produkcji

Po wyprzedażach

Pakiet i wysyłka



Często zadawane pytania
P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produkcie i cenie?
A1: Wyślij nam e-mail z zapytaniem, skontaktujemy się z Tobą, gdy otrzymamy Twoją pocztę.
Ofertę wycenimy w ciągu 24 godzin roboczych od otrzymania szczegółowych informacji.Cytując cię szybciej i dokładniej,
wraz z zapytaniem prosimy o podanie następujących informacji:
1) Rysunki CAD lub 3D
3) Wymagania materiałowe
4) Obróbka powierzchni
5) Ilość (na zamówienie/miesiąc/rocznie)
6) Wszelkie specjalne wymagania lub wymagania, takie jak pakowanie, etykiety, dostawa itp.
P2: Jak długo mogę pobrać próbkę?
A2: Zależy od konkretnych przedmiotów, ogólnie wymagane jest 3-7 dni.
P3: Jak długi jest czas realizacji form i części do obróbki?
A3: Wszystko zależy od wielkości i złożoności formy (części).
Zwykle czas realizacji form wynosi 18-20 dni.Jeśli formy są bardzo proste i nie duże, jesteśmy w stanie je opracować w ciągu 15 dni.
Czas realizacji części do obróbki to około 2-4 tygodni.
W przypadku produkcji z blachy czas realizacji wynosi około 3-5 tygodni.
P4: Czy możemy podpisać NDA?
A4: Jasne.Nigdy nie ujawniamy informacji o klientach nikomu innemu.będziemy dobrze przechowywać Twój rysunek i nie udostępnimy go innym osobom bez Twojej zgody.
P5: Czy można dowiedzieć się, jak działają moje produkty bez odwiedzania Twojej fabryki?
A5: Zaproponujemy szczegółowy harmonogram produkcji i wyślemy cotygodniowe raporty z cyfrowymi zdjęciami i filmami, które pokazują postęp obróbki lub wtrysku tworzyw sztucznych.